鎴戣鎶曠ǹ
鎮ㄧ殑褰撳墠浣嶇疆锛主页 > 公司相册 >

新型多层包扎机的制作方法

鏃ユ湡锛2019-09-08 01:44 鏉ユ簮:未知 浣滆:admin

  本实用新型涉及一种包扎机,特别是涉及一种主要用于多层金属压力容器的包扎、焊接的多层包扎机。

  目前,传统的多层包扎机都是采用夹紧机构来实现层板包扎的。这种包扎机具有结构复杂、操作不方便、占地面积较大的缺点。

  实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种新型多层包扎机,结构简单,操作方便,占地面积小,能完全解决上述现有技术的不足之处。 本实用新型的目的通过下述技术方案来实现一种新型多层包扎机,包括辊轴式顶升机和焊接操作平台;所述辊轴式顶升机主要由辊轴、升降支架、底座、升降油缸组成,升降支架通过升降油缸安装在底座上,升降支架上设置一对平行的辊轴;所述焊接操作平台主要由固定支架、水平移动油缸、平台升降油缸、滑柱、升降焊接平台、焊接机和打磨机组成,固定支架固连在升降支架上,滑柱滑轨连接在固定支架上,由水平移动油缸驱动,升降焊接平台通过滑轨连接在滑柱上,由平台升降油缸驱动,焊接机和打磨机滑轨连接在升降焊接平台上。进一步,所述升降支架底部安装有由电机驱动的车轮,底座上对应车轮开设有相适应的孔。地面上设置与车轮匹配的轨道,当升降油缸回缩到下限位置时,车轮与轨道接触,使得辊轴式顶升机整体被抬高,车轮在电机的驱动下在轨道上移动,实现行走功能,在不同的位置完成顶升工件的动作。进一步,所述固定支架上设有与辊轴相垂直的滑轨,滑柱滑动安装在滑轨上。进一步,所述升降焊接平台上设置与辊轴相平行的滑轨,焊接机和打磨机滑动安装在该滑轨上。作为优选,还包括由固定夹耳、活动夹耳、备紧油缸和链条构成的备紧机构,底座两侧各安装一个固定夹耳,备紧油缸一端与固定夹耳铰接,另一端与活动夹耳铰接,底座两端的活动夹耳通过链条连接。作为优选,所述链条为滚轮链条,该链条是由若干串接单元串接而成,每一个串接单元均包括两个相对设置的链板,两链板之间的两端采用销轴连接滚轮件,该滚轮件的直径大于链板宽度。滑柱可以沿滑轨做远离或靠近芯筒的运动,焊接操作平台可以整体由升降油缸带动上下移动,同时升降焊接平台可沿滑柱上下移动,焊接机和打磨机可沿滑轨平行于芯筒进行移动。因此,该包扎机可以随需要包扎的芯筒的直径的变化实现相应的调整,用以适应不同操作位置的变化。另外,升降支架底部安装有由电机驱动的车轮,在地面铺设相应的轨道,可以使包扎机整体移动,从而能够实现对长度过长的芯筒的分段包扎。本实用新型采用卷板原理,利用芯筒与两根辊轴之间的滚动,实现将包扎层板连续紧密贴合在芯筒表面的目的。同时包扎层板上等间距布置塞焊孔,采取分段的连续点焊,保证包扎后的层板不回 弹。与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于结构简单,操作方便,占地面积小,包扎完成的产品具有包扎层之间缝隙小、无回弹的优点,特别适用于重型容器的包扎。

  图I是本实用新型实施例一的结构示意图;图2是图I的A-A剖视图;图3是本实用新型实施例二的结构示意图;图4是图3的B-B剖视图;图5是实施例二中滚轮链条的侧视图;图6是实施例二中滚轮链条的正视图。

  下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。实施例一如图I和图2所示,一种新型多层包扎机,包括辊轴式顶升机I和焊接操作平台2 ;所述辊轴式顶升机I主要由辊轴101、升降支架102、底座103、升降油缸104组成,升降支架102通过升降油缸104安装在底座103上,通过升降油缸104的伸缩实现升降支架102的升降,升降支架102顶面设置一对平行的辊轴101,升降支架102底部安装有由电机驱动的车轮3,底座103上对应车轮3开设有相适应的孔,当升降油缸104回缩到下限位置时,车轮3下移穿过底座103上的孔与地面铺设的轨道接触,同时使顶升机I整体被抬升,由电机驱动车轮3实现行走功能;所述焊接操作平台2主要由固定支架201、水平移动油缸202、平台升降油缸203、滑柱204、升降焊接平台205、埋伏焊机206和气动打磨机207组成,固定支架201固连在升降支架102上,固定支架201上设有与辊轴101相垂直的滑轨,滑柱204滑动安装在滑轨上,由水平移动油缸202驱动滑柱204沿滑轨移动,升降焊接平台205通过滑轨连接在滑柱204上,由平台升降油缸203驱动升降焊接平台205沿滑柱204上下升降,升降焊接平台205上设置与辊轴101相平行的滑轨,埋伏焊机206和气动打磨机207滑动安装在该滑轨上。在进行包扎时,将芯筒4吊至包扎机上方,将包扎层板5的A端头6靠近辊轴101,此时包扎层板5处于芯筒4与包扎机之间,该包扎层板5上等间距布置有塞焊孔。升降支架102上升,辊轴101将包扎层板5的A端头6压在芯筒4表面紧密贴合,用手工焊将A端头6与芯筒4表面点焊牢固,包扎机两侧配合设有滚轮架8用于支撑芯筒4两端。滚轮架8上有滚轮,滚轮转动由摩擦力带动芯筒4和辊轴101转动,包扎层板5被逐渐卷曲包扎在芯筒4表面。在包扎层板5被卷曲贴合在芯筒4表面的过程中,点焊包扎层板5上的塞焊孔使包扎层板5与芯筒4焊接牢固,直到将包扎层板5另一端的B端头7与芯筒4点焊牢固为止,此时A端头6和B端头7形成一条直焊缝。最后,直焊缝随芯筒4转动到升降焊接平台205的埋伏焊机206和气动打磨机207处时,由埋伏焊机206和气动打磨机207对直焊缝进行焊接与打磨。然后,重复上述步骤将另一层包扎层板5包扎在芯筒4上。我们也可以将各层包扎层板5包扎完成后,最后再集中进行直焊缝的焊接。当需要包扎的芯筒4长度比较长的时候,可以进行分段包扎,包扎完成一段后,电机驱动车轮3转动使包扎机沿轨道移动至另一段进行包扎,相邻两包扎层板5之间形成环形接缝,操作包扎机由埋伏焊机206和气动打磨机207对环形接缝进行焊接和打磨。实施例二如图3和图4所示,本实施例与实施例一的不同之处在于还包括由固定夹耳9、活动夹耳10、备紧油缸11和滚轮链条12构成的备紧机构,底座103两侧分别安装两个固定夹耳9,固定夹耳9的一端固定在底座103上,另一端与备紧油缸11的一端铰接,备紧油缸11的另一端与活动夹耳10铰接,相对两个活动夹耳10通过滚轮链条12连接。 如图5和图6所示,所述滚轮链条12是由若干串接单元串接而成,每一个串接单元均包括两个相对设置的链板13,两链板13之间的两端采用销轴15连接滚轮件14,滚轮件14可自由转动,该滚轮件14的直径大于链板13的宽度。在工作时,滚轮链条12绕过芯筒4,两端分别与活动夹耳10连接,通过备紧油缸11回缩滚轮链条12可以对芯筒4形成一个向下的拉力,从而克服当芯筒4重量较轻,靠自重不足以达到完成包扎工作的情况。备紧油缸11回缩滚轮链条12备紧芯筒4,使之与辊轴101抬升时升降油缸104所产生的顶升力形成作用力与反作用力,从而加大辊轴101与芯筒4、滚轮架8上的滚轮之间的接触力,达到碾压钢板的目的。由于滚轮链条12的滚轮件14直径大于链板13宽度,因此,滚轮链条12在备紧芯筒4时,滚轮件14与包扎层板表面接触,使得滚轮链条12与包扎层板之间为滚动摩擦,减小了摩擦阻力,同时,滚轮链条对包扎层板碾压使得包扎层板与芯筒紧贴。由于备紧机构是固定在辊轴式顶升机I上的,因此可以随辊轴式顶升机I移动而移动,配合完成对芯筒4上不同段的包扎工作。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  权利要求1.一种新型多层包扎机,其特征在于包括辊轴式顶升机和焊接操作平台; 所述辊轴式顶升机主要由辊轴、升降支架、底座、升降油缸组成,升降支架通过升降油缸安装在底座上,升降支架上设置一对平行的辊轴; 所述焊接操作平台主要由固定支架、水平移动油缸、平台升降油缸、滑柱、升降焊接平台、焊接机和打磨机组成,固定支架固连在升降支架上,滑柱滑轨连接在固定支架上,由水平移动油缸驱动,升降焊接平台通过滑轨连接在滑柱上,由平台升降油缸驱动,焊接机和打磨机滑轨连接在升降焊接平台上。

  2.根据权利要求I所述的新型多层包扎机,其特征在于所述升降支架底部安装有由电机驱动的车轮,底座上对应车轮开设有相适应的孔。

  3.根据权利要求2所述的新型多层包扎机,其特征在于所述固定支架上设有与辊轴相垂直的滑轨,滑柱滑动安装在滑轨上。

  4.根据权利要求3所述的新型多层包扎机,其特征在于所述升降焊接平台上设置与辊轴相平行的滑轨,焊接机和打磨机滑动安装在该滑轨上。

  5.根据权利要求I至4任一项所述的新型多层包扎机,其特征在于还包括由固定夹耳、活动夹耳、备紧油缸和链条构成的备紧机构,底座两侧各安装一个固定夹耳,备紧油缸一端与固定夹耳铰接,另一端与活动夹耳铰接,底座两端的活动夹耳通过链条连接。

  6.根据权利要求5所述的新型多层包扎机,其特征在于所述链条为滚轮链条,该链条是由若干串接单元串接而成,每一个串接单元均包括两个相对设置的链板,两链板之间的两端采用销轴连接滚轮件,该滚轮件的直径大于链板宽度。

  专利摘要本实用新型公开了一种新型多层包扎机,包括辊轴式顶升机和焊接操作平台;所述辊轴式顶升机主要由辊轴、升降支架、底座、升降油缸组成,升降支架通过升降油缸安装在底座上,升降支架上设置一对平行的辊轴;所述焊接操作平台主要由固定支架、水平移动油缸、平台升降油缸、滑柱、升降焊接平台、焊接机和打磨机组成,固定支架固连在升降支架上,滑柱滑轨连接在固定支架上,由水平移动油缸驱动,升降焊接平台通过滑轨连接在滑柱上,由平台升降油缸驱动,焊接机和打磨机滑轨连接在升降焊接平台上。本实用新型结构简单,操作方便,占地面积小,包扎完成的产品具有包扎层之间缝隙小、无回弹的优点,特别适用于重型容器的包扎。

  发明者黄可唯, 黄建伟, 李智, 邓艳, 聂磊 申请人:成都世唯科技有限公司

鐑棬鎺ㄨ崘
闅忔満鎺ㄨ崘
鏈鏂版枃绔